Was ist längsdrehen?

Inhaltsverzeichnis:

1. Was ist längsdrehen?
2. Was verstehen Sie unter plandrehen?
3. Was gibt es für Drehverfahren?
4. Welcher drehstahl für was?
5. Was ist eine automatendreherei?
6. Was ist eine Nachdrehbank?
7. Wie können Drehverfahren eingeteilt werden?
8. Welche Wendeschneidplatte für was?
9. Welche Arten von Drehmeißel gibt es?
10. Auf was ist besonders beim Drehen zu beachten?
11. Was ist eine Nachdrehmaschine?
12. Welche Arten von Wendeschneidplatten gibt es?
13. Warum werden beim Schlichten meist kleine eckenradien verwendet?

Was ist längsdrehen?

Längsdrehen. Beim Längsdrehen bewegt sich der Drehmeißel parallel zur Werkstückachse, in der Regel von rechts nach links. Es wird meistens angewandt, um einem zylindrischen Werkstück ein bestimmtes Durchmessermaß zu geben.

Was verstehen Sie unter plandrehen?

Wird der Drehmeißel parallel zur Rotationsachse des Werkstückes bewegt (Runddrehen oder Längsdrehen), so entstehen zylindrische Formen. Wird er dagegen senkrecht zur Rotationsachse bewegt, ergeben sich ebene Formen (Plandrehen).

Was gibt es für Drehverfahren?

Man unterscheidet die Drehverfahren nach der Art der erzeugten Fläche. Runddrehen, Plandrehen, Gewindedrehen, Stechdrehen, Profildrehen und Formdrehen. Die weiteren Drehverfahren unterteilen sich durch die Richtungänderung der Vorschubbewegung quer oder längs durch Drehachse.

Welcher drehstahl für was?

Linke Drehstähle werden hauptsächlich zum Längsdrehen verwendet. Neutrale Drehmeißel sind für die beidseitige Schneid-, bzw. Bearbeitungsrichtung ausgelegt. Je nach Ausführung finden diese Meißel ihren Einsatz beim Längsdrehen, Ein- oder Abstechen, Gewindeschneiden oder auch beim Plandrehen.

Was ist eine automatendreherei?

WAS BEDEUTET DREHEREI AUF DEUTSCH Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine. Im Gegensatz zum Spindeln und Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus.

Was ist eine Nachdrehbank?

Die Nachdrehmaschine ist eine Drehmaschine die für Genauigkeit bei der Präzision im CNC-Drehverfahren verfügt. Es geht also darum, noch einmal genau zu prüfen ob die Werkstücke auch richtig gefertigt wurden, ob alle Ecken und Kanten stimmen oder ob stets am Ende nochmals etwas nachgebessert werden muss.

Wie können Drehverfahren eingeteilt werden?

Einteilung der Drehverfahren

• Runddrehen. Das Runddrehen ermöglicht das Erzeugen von kreiszylindrischen Flächen, die koaxial zur Drehachse des Werkstückes liegen. ...
• Schraubdrehen. Mittels Schraubdrehen werden durch speziell profilierte Werkzeuge vor allem Gewinde hergestellt. ...
• Profildrehen. ...
• Formdrehen.

Welche Wendeschneidplatte für was?

TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind sowohl für weiche als auch für harte Werkstoffe geeignet. PVD-Titan-Aluminium-Nitrit-beschichtete (TiAlN) Wendeschneidplatten eignen sich vor allem für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Stahl und Guss.

Welche Arten von Drehmeißel gibt es?

Arten von HSS und Hartmetall Drehmeißeln

• gerader Drehmeißel, Längsdrehen (ISO 1, DIN 49)
• gebogener Drehmeißel, Längs- und Plandrehen (ISO 2, DIN 49)
• Eckdrehmeißel, Längsdrehen, Plandrehen (ISO 3, DIN 49)

Auf was ist besonders beim Drehen zu beachten?

Die spezifische Schnittkraft der Drehmaschine sollte zwischen N/mm² liegen. Beim Drehen erhöht ein hoher Stickstoffgehalt in austenitischen Stählen deren Festigkeit. Sie sind dann zwar korrosionsbeständiger, aber weniger gut zerspanbar. Gleichzeitig erhöht sich die Verformungshärtung.

Was ist eine Nachdrehmaschine?

Die Nachdrehmaschine ist eine Drehmaschine die für Genauigkeit bei der Präzision im CNC-Drehverfahren verfügt. Es geht also darum, noch einmal genau zu prüfen ob die Werkstücke auch richtig gefertigt wurden, ob alle Ecken und Kanten stimmen oder ob stets am Ende nochmals etwas nachgebessert werden muss.

Welche Arten von Wendeschneidplatten gibt es?

Es gibt runde, dreieckige, quadratische, rautenförmige und vieleckige Grundformen von Wendeschneidplatten. Durch die Form wird zudem der Eckenwinkel festgelegt. Die Geometrie der Wendeschneidplatte ist unter anderem ausschlaggebend für die Oberflächengüte.

Warum werden beim Schlichten meist kleine eckenradien verwendet?

Warum werden beim schlichten meist kleine Eckenradius verwendet. Beim Einsatz von größeren Eckenradien wird die Abdrängkraft für das Werkzeug und Werkstück durch die größere Passivkraft stärker. Dies kann zu Schwingungen und damit zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte führen.