Welche Faktoren beeinflussen die Wahl der Schnittgeschwindigkeit beim Drehen?

Inhaltsverzeichnis:

1. Welche Faktoren beeinflussen die Wahl der Schnittgeschwindigkeit beim Drehen?
2. Welche Spanformen sind beim Drehen erwünscht?
3. Welche Spanformen gibt es?
4. Wie kann man auf die spanbildung Einfluss nehmen?
5. Wie erfolgt die spanbildung?
6. Welcher Winkel beeinflusst die spanbildung?
7. Wie werden die Winkel an einer werkzeugschneide bezeichnet?
8. Wie nennt man Winkel und Flächen an den werkzeugschneiden?
9. Welche Grundform haben alle werkzeugschneiden?
10. Welche Angabe ist an einer werkzeugschneide zu finden?
11. Wie groß ist der Spanwinkel?
12. Welchen Einfluss hat der Spanwinkel Y?
13. Warum wird bei Werkstoffen mit höherer Festigkeit ein großer Keilwinkel verwendet?
14. Was bewirkt ein leichteres Eindringen in den Werkstoff?
15. Welchen Einfluss hat der keilwinkel?
16. Welche Vor und Nachteile hat ein kleiner keilwinkel?

Welche Faktoren beeinflussen die Wahl der Schnittgeschwindigkeit beim Drehen?

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.

Welche Spanformen sind beim Drehen erwünscht?

Durch Wahl einer günstigen Zerspanungsform kann eine günstige Spanform erreicht werden. Beim Drehen so sind kurze Wendel- und Spiralspäne anzustreben. Späne sollten kompakt und Roll fähig sein.

Welche Spanformen gibt es?

Inhaltsverzeichnis

• Spanbildung.
• Spanarten. 2.

  Wie kann man auf die spanbildung Einfluss nehmen?

  Drehen Werkstoffe beeinflussen Spanbildung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die Spanbildung und die Abhängigkeit der Prozesskräfte von der Schnittgeschwindigkeit werden stark durch den Werkstoff und den Wärmebehandlungszustand des Werkstücks beeinflusst.

  Wie erfolgt die spanbildung?

  Beim Spanen dringt ein Schneidkeil in den Werkstoff ein, wodurch dieser plas- tisch verformt wird und als Span über die Spanfläche des Schneidkeils abgleitet. Dieser Vorgang wird als Spanbildung bezeichnet. Die Spanbildung lässt sich in der Keilmessebene darstellen, das ist nach Abb.

  Welcher Winkel beeinflusst die spanbildung?

  Der dritte Winkel an der Werkzeugschneide wird als Span bzw. γWinkel bezeichnet. Der Span winkel beeinflusst maßgeblich die Spanbildung und somit die Schnittkraft. Er befindet sich zwi schen dem Keilwinkel und einer gedachten senk rechten Ebene zur Werkstückoberfläche.

  Wie werden die Winkel an einer werkzeugschneide bezeichnet?

  Der Winkel einer Schneide wird bestimmt durch den Keilwinkel β. Mit dem Freiwinkel α und dem Spanwinkel γ bildet er immer einen rechten Winkel. ... Der wichtigste Winkel am Schneidkeil ist der Spanwinkel γ, da er die Spanbildung, die Standzeit und die Schnittkräfte beeinflusst.

  Wie nennt man Winkel und Flächen an den werkzeugschneiden?

  Der Winkel, den man an der Schneide selbst sehen kann, ist der Keilwinkel β. Die von α begrenzte Werkzeugschneide ist eine Fläche, die auf dem zu bearbeitenden Material reiben und sehr heiß werden würde, wenn α = 0° wäre. Man sagt: Die Fläche muss »frei laufen« oder »frei schneiden«.

  Welche Grundform haben alle werkzeugschneiden?

  Die Grundform jeder Schneide ist der Keil. Der Schneidestoff muss verschleissfest und ausreichend zäh sein.

  Welche Angabe ist an einer werkzeugschneide zu finden?

  Bei der geometrisch bestimmten Werkzeugschneide bilden genaue Gradzahlen der Winkel eine Werkzeugschneide. Diese wird mit insgesamt 90° bemessen. Der Keilwinkel bildet das Schneidkeil selber. Der Spanwinkel bildet den Raum in den der Span abfließt.

  Wie groß ist der Spanwinkel?

  Üblicherweise liegt er bei 90°. Besonders große Eckenwinkel um etwa 130° werden für schweres Schruppen verwendet. Es werden beim Drehen Radien in gängigen Größen zwischen 0,2 mm und 2 mm an die Drehwerkzeuge angeschliffen, bei Schnellarbeitsstahl (HSS) oft individuell per Hand.

  Welchen Einfluss hat der Spanwinkel Y?

  Spanwinkel 'Y (Bild 104) ist Winkel zwischen der Spanfläche und der Werkzeug-Bezugsebene, bestimmt in der Werkzeug-Meßebene. Er ist der wichtigste Winkel an der Schneide und beeinflußt den Spanablauf und die Spanbildung (Reißspan, Fließspan) und die Zerspankraft.

  Warum wird bei Werkstoffen mit höherer Festigkeit ein großer Keilwinkel verwendet?

  Werkstoff mit hoher Festigkeit=ausreichend großer Keilwinkel, damit Schneide nicht ausbricht. Vermindert Reibung, Schneide wird besser gekühlt und nutzt daher langsamer ab. Kräfte werden durch möglichst großen Spanwinkel so klein wie möglich gehalten.

  Was bewirkt ein leichteres Eindringen in den Werkstoff?

  Je kleiner der Keilwinkel ist, umso leichter dringt die Schneide in die Werkstückoberfläche ein und umso geringer ist der Kraftbedarf. Je härter der zu bearbeitende Werkstoff und je größer die Spanstärke sind, desto größer muss der Keilwinkel sein.

  Welchen Einfluss hat der keilwinkel?

  Je kleiner der Keilwinkel ist, desto leichter dringt die Werkzeugschneide in das Werkstück ein [Bild 2]. Wird der Keilwinkel zu klein, kann die Werkzeug- schneide ausbrechen. Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werk- stück entsteht Wärme. So kann die Temperatur am Schneidkeil schnell hoch werden.

  Welche Vor und Nachteile hat ein kleiner keilwinkel?

  Welche Grundform hat die Schneide und was versteht man unter Frei-, Keil-, Span-, und Schnittwinkel? Welche Vor- und Nachteile hat ein kleiner Keilwinkel? Kleine Keilwinkel eignen sich nur für weiche Werkstoffe. Er wirkt besonders schneidend, es besteht aber die Gefahr des leichten Ausbrechens.